在化工生產(chǎn)中，磁力泵是常用的泵類，在工業(yè)生產(chǎn)和離心泵組裝中，電機是常用組成部分，電機使用快捷，方便，安全，可靠等等，任何設備在使用中難免會出現(xiàn)小故障，那么電機在運行中出現(xiàn)噪聲是怎么回事呢，要如何控制解決呢?

　　化工磁力泵電機噪聲控制方案有 ：

　　一、合理設計電機的結構

　　1、異步電動機轉子采用相對傾斜的雙斜槽結構以減少軸向力;直流電動機采用不均勻氣隙。交流電動機采用磁性槽楔，不但可以減少諧波損失提率，還可以減少由諧波磁場引起的電磁噪聲。

　　2、定子繞組采用合理的短距。提高換向器表面加工精度和光潔度以減少電刷噪聲。

　　3、使用中的電機產(chǎn)生“掃膛”時，可適當增大氣隙以減少氣隙磁密。當電機功率有裕量時，可將轉子圓周車去一部分，以增大氣隙，消除高次諧波引起的噪聲，但在減小的同時，增大了空載電流，并使功率因數(shù)有所降低。

　　4、改進風路：加大風扇外緣與風扇罩或端面內(nèi)腔間隙，取消風道中的障礙，使風流方向平滑，可改善噪聲。

　　5、增加機座剛度及平衡度，必要時可用水平儀做一下地基的水平;目測一下電動機安裝角度與拖動的機械是否合適。

　　6、正確選用風扇材質和結構：單向旋轉的高速電動機，可采用流線型后傾式離心式風扇，對離心式風扇，帶倒向環(huán)的比不帶倒向環(huán)的噪聲低;此外，盆式風扇比大刀式風扇噪聲低;鋁質風扇比尼龍風扇噪聲低。適當控制軸承滾動面的波紋、凹坑、粗糙度及徑向間隙。

　　二、確保裝配工藝精良

　　1、選用高質量的軸承。軸承與轉軸或軸承與軸承座之間的配合應適當，并控制好軸承熱套時的溫度及時間。

　　2、不同種類的軸承需按其安裝工藝的要求安裝軸承裝配原則上不允許采用銅棒擊打的方法，否則會由于軸承內(nèi)圈受力不均損傷軸承。采用熱套方法裝配軸承時，事先要仔細檢查軸承與軸頸的配合尺寸，因為熱套與冷套不同，熱套時套入軸承的過程中，不易發(fā)覺軸頸與軸承的配合公差和過盈程度是否適宜。軸承熱套后不應移動電機或裝配其他附件以防止軸承移位。

　　3、轉子動平衡不好是產(chǎn)生機械噪聲的主要原因，所以要提高轉子的動平衡檢驗精度，盡量減少偏心的影響，保證電動機安裝時聯(lián)軸器的同心度。

　　4、軸承潤滑脂選用合適型號且無雜質。軸承內(nèi)腔所涂的潤滑脂量應為軸承室內(nèi)部空間的1/3—2/3為宜。

　　現(xiàn)在新型的耐腐蝕磁力泵設計精巧，結構緊湊，零部件少，易損件少，故障率低。具有離心泵的所有特性，但沒有機械密封離心泵的軸封泄漏問題。磁力泵的無泄漏杜絕了有軸封泵因泄漏而給化工工藝流程帶來的事故隱患。