一、啟泵時(shí)無介質(zhì)

　　1、問題：吸入管線閥關(guān)閉，沒有移開盲板。

　　措施：檢查吸入管線閥是否完全打開，移開盲板。

　　2、問題：入口管線吸入不夠或未完全灌滿。

　　措施：重新灌滿泵和吸入管線。

　　3、問題：倒灌時(shí)吸入管線有氣泡，并且這些氣泡由于管線布局問題不能夠填滿。

　　措施：檢查管線布局。若是吸上裝置吸入管線需不斷向上傾斜，而倒灌裝置的吸入管線需逐步的向下傾斜。

　　二、啟泵時(shí)沒有達(dá)到額定流量和額定揚(yáng)程

　　1、問題：沒有完全打開吸入管線閥。

　　措施：打開閥門。

　　2、問題：電機(jī)轉(zhuǎn)速未與泵轉(zhuǎn)速一致。

　　措施：檢查電機(jī)。

　　3、問題：吸入端的過濾器堵塞。

　　措施：清理過濾器。

　　4、問題：吸入管路泄漏。

　　措施：排除吸入管路泄漏點(diǎn)。

　　5、問題：泵旋轉(zhuǎn)方向錯誤。

　　措施：按照轉(zhuǎn)向指示調(diào)整泵旋轉(zhuǎn)方向。

　　6、問題：泵裝置的揚(yáng)程高于訂貨要求或標(biāo)上規(guī)定的揚(yáng)程。

　　措施：改變?nèi)~輪直徑或更換。(檢查電機(jī)的額定功率是否滿足)。

　　7、問題：操作溫度升高引起的流量下降， 。

　　措施：通過增加吸入端的壓力提高固有揚(yáng)程，增大 。降低泵的安裝高度，增大 。

　　8、問題：泵汽蝕。

　　措施：通過增加吸入端的壓力提高固有揚(yáng)程，增大 。降低泵的安裝高度，增大 。

　　注意：汽蝕會引起滑動軸承損壞。絕不允許泵在此工況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　三、電機(jī)過載

　　1、問題：揚(yáng)程低于額定值。

　　措施：關(guān)閉排出閥以獲得標(biāo)上指定的流量。

　　2、問題：比重或轉(zhuǎn)速高于要求值。

　　措施：與使用方工藝人員或電氣人員聯(lián)系。

　　四、啟泵后出現(xiàn)噪聲和振動

　　1、問題：電機(jī)和泵之間的聯(lián)軸器沒有正確安裝和對中。

　　措施：重新找正。

　　注意：在移開聯(lián)軸器罩前，確保電機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)并不能自啟動。

　　2、問題：底座剛性不夠。

　　措施：加固泵和電機(jī)的地腳區(qū)域。

　　3、問題：地腳螺栓松動。

　　措施：鎖緊地腳螺栓。

　　五、長時(shí)間運(yùn)行后泵出現(xiàn)噪聲和振動

　　1、問題：泵滾動軸承磨損。

　　措施：更換滾動軸承。使用原產(chǎn)地的新軸承。

　　2、問題：電機(jī)滾動軸承磨損。

　　措施：根據(jù)電機(jī)安裝使用說明書更換軸承。

　　六、滾動軸承發(fā)熱

　　1、問題：彈性聯(lián)軸器未對中。

　　措施：重新找正。

　　2、問題：潤滑油對滾動軸承的潤滑和冷卻不足。

　　措施：更換或加注潤滑油。