摘 要：機泵設備屬于石油化工企業在生產經營過程中的重要設備，使用廣泛，在石油化工生產過程中的不同環節都有應用，包括原料、回流、溶劑、產品等氣體或液體的運輸、增壓以及循環等不同的生產環節。機泵設備的生產裝置安全運行非常重要，是決定化工生產整體效益的關鍵。對此，本文簡要分析化工泵設備的維護保養與節能降耗的關系，希望可以為相關工作者提供理論幫助。

　　關鍵詞：

　　化工泵設備;

　　維修保養;

　　節能降耗;

　　化工泵設備可以很大程度直接體現企業的現代化發展水平以及綜合管理水平，在企業生產與管理工作中所占據的地位以及重要性較高，會直接決定企業的綜合生產質量、產量、成本以及能源消耗量等。機泵設備屬于石油化工企業的關鍵性設備之一，同時也是企業生產經營過程中的主要生產力。機泵設備的維護和保養會直接決定企業的生產效率，同時還會決定企業的節能降耗水平，對于企業的綜合經濟利益的影響比較突出。對此，探討化工泵設備的維護保養與節能降耗的關系具備顯著實踐性價值。

　　1 化工泵設備的維護保養與節能降耗的關系

　　伴隨著基本設備的維護保養工作的有效落實，可以更好的降低整個生產過程的節能效果。伴隨著經濟社會與社會整體環境的發展，當代石油化工行業的發展在市場化趨勢方面越發突出，行業的整體發展也不再局限于國內，還涉及到許多化的生產項目。在這一環境之下，現代化設備的應用顯得非常重要。在石油化工生產設備投入運行和使用方面的成本相對較高，資源的消耗也比較多，所以想要提升企業的經濟綜合效益，保障運營整體效果，就必須做好設備方面的針對性管理。對于石油化工行業的生產過程而言，化工泵設備的維修保養工作會直接決定整個生產的效率與效果，只有在確保維修保養工作效益的同時，才可以更好的提高設備的利用率以及完整性，設備在使用過程中所需要的維修費用以及其他開支也可以有效降低，從而控制設備的生產與使用成本，延長設備的使用壽命。另外，從設備本身的延伸意義角度來看，機泵設備雖然屬于一次性的投資，但是在使用過程中會不斷的涉及到維修保養。對此，在使用期間如果可以適當且合理的應用資金，便可以實現設備使用周期的有效延長，這樣的處理對于化工泵設備本身也是一種高質量、益的投資，可以更好的降低企業生產期間的能源消耗。

　　另外，針對化工泵設備提供有效地維修保養措施可以進一步的推動節能化發展。以日本為例，開展了TPM制度，也就是全員生產與維修，屬于一種以提倡全員參與的新型生產維修工作模式，重點在于全員參與與生產維修的過程化應對。借助全員參與的生產維修活動方式，可以促使設備的性能達到佳化水平。TPEM則是基于TPM的一種全面生產設備管理模式，可以按照生產過程的實際情況采取TPM的相關內容，以動態化的方式完成對設備的管理。強制性保養屬于對設備的硬性保養規定，必須有效落實。對于石油化工整個行業的生產特色來看，化工泵設備的使用壽命和完好性的高質量水平維持可以通過維修保養工作的好壞來抉擇，如果在平常使用期間忽略對于設備的維修保養，必然會導致設備本身的磨損加快、使用壽命縮短，此時會導致多種材料的使用量異常提升，嚴重時還會引發生產中斷、安全事故等風險。TPM和TPEM在一定程度上可以有效提高強制性保養的措施，促使機泵設備的維修保養效果得到改善，并提升設備的綜合使用效益，降低能源消耗量，從而實現企業節能降耗效果的發展。

　　2 化工泵設備的維修保養工作

　　先，化工泵設備的日常維修保養。化工泵設備的日常維修保養主要是通過當班人員直接參與方式進行完成。工作的內容主要是以機泵設備的運行狀況的巡查、重點設備或零部件的檢查以及交接班記錄等方面的檢查。特別是對于一些生產運行過程，需要做好生產期間的設備異常情況判斷，例如設備是否存在異響等現象必須詳細檢查，以定期方式檢查設備的運行溫度，觀察設備當中儀表設備、生產壓力以及液位高低等方面的異常情況。在交接班之前必須做好化工泵設備當班期間的運行狀況，以詳細且全面的方式填寫設備的運轉記錄以及交接班的記錄。

　　其次，多級保養。在實行多級保養之前，應當做好對化工泵設備的詳細檢查，需要先做好設備的外觀檢查，同時對傳動部位以及外露的一些部位，做好銹蝕等問題的判斷，同時做好周邊環境方面的整潔性處理。在開展全面的設備傳動部分檢查時，需要做好設備緊固松動等問題的判斷，同時檢查設備傳動系統之間的間隙。另外，還需要進一步做好見軸承磨損以及軸瓦磨損等方面的情況，做好詳細的平衡盤、葉輪以及口環的判斷，假設存在異響，則需要及時尋扎原因并處理。詳細檢查設備的軟化狀況，做好濾油器堵塞、潤滑脂等是否達到標準，按照油箱的實際情況做好接地、絕緣等方面的檢查，觀察電氣系統的接電端是否存在問題，保障整個系統的可靠性與完整性。

　　后，維修與保養管理。化工泵設備的維護保養屬于設備維修的重要工作過程，其可以有效的預防設備的故障問題發生。設備操作者屬于維護設備的重要人員，使用者能做的先是定期做好設備的擦拭管理，確保設備的清潔度。在使用之前必須做好設備環境溫濕度、電源供應穩定性以及開機自檢等多方面的檢查。其次是設備使用完成之后需要及時蓋上防塵罩，同時檢查設備是否正常關機。后，在設備使用期間如果出現故障，應當及時做好相應的記錄，并迅速與維修人員取得聯系并進行修正，其他的人員原則上不能觸碰故障設備。每個班組在使用設備時都需要做好相應的記錄。如果存在異常應當及時記錄并由維修人員排查故障。

　　另外，在維修管理工作中需要借助質控管理工作的落實，提高整個維修保養管理綜合水平。基于部門的工作需求構建一支高水準的維修團隊。因為當前許多化工泵設備都存在業性與高技術水平的特征，只有提高人員業技術顯得非常重要。維修人員之間應當相互學習，在引入設備的同時應當及時掌握設備的運行原則、常見故障以及處理措施等，提高維修管理水平。對于化工泵設備而言，維修管理工作非常重要，但是如何保障維修管理工作的綜合效果顯得非常重要。尤其是隨著近些年化工生產技術的持續性發展，企業中涉及到大量高新技術設備或零部件儀器，這一些設備不僅成本價值較高，同時在使用過程中的技術要求也比較高，對于維修管理工作的要求也相對較高。對此，在工作中積落實質控管理工作顯得非常重要，必須從人員重視度、制度體系的完善等不同角度上進行優化，從而提高化工泵設備的綜合使用價值。

　　3 結語

　　綜上所述，伴隨著社會環境的不斷發展以及社會整體經濟水平的持續性發展，石油化工產業整體得到了明顯的發展。對于石油化工企業而言，機泵設備的維護保養屬于企業管理的重要性內容，同時也是企業達到節能降耗的關鍵性途徑。

　　對于化工企業而言，需要進一步提高對機泵設備的重視度，同時基于機泵設備的運行具體狀況，進一步提高企業的節能降耗工作模式，提高基本設備的綜合維修保養措施，盡可能保障機泵設備的綜合運行效益，提升企業的綜合經濟效益與社會效益。