防腐離心泵常見的有氟塑料防腐離心泵和不銹鋼材質(zhì)防腐離心泵，以及普通工程塑料及PP防腐離心泵，液體的腐蝕程度不同選用的材料也不同，機械密封的選用也不同，市場機械密封價格懸殊跟防腐泵的使用材質(zhì)要求是對應(yīng)的，那么機械密封出現(xiàn)損壞需要跟換時需要注意哪些步驟呢?

　　氟塑料防腐離心泵采用機械密封形式，冠裕泵在出廠前，都會經(jīng)過嚴格檢測，完全合格后才發(fā)往用戶現(xiàn)場，確保泵的穩(wěn)定性，有些用戶在跟換機械密封后，安裝使用不當問題，機械密封出現(xiàn)泄漏，先不急于拆修，有時密封可能沒有損壞，只需調(diào)整工作狀況或適當調(diào)整密封就可消除泄漏。如調(diào)整彈簧的壓縮量、消除運行設(shè)備的振動、清除使彈簧失彈的水垢及動、靜環(huán)摩擦副上的水垢等。這樣既避免浪費又解決了實際問題同時還可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

　　機械密封是精密部件，制造及安裝精度都要求很嚴格，如果裝配不當會影響密封性能，縮短使用壽命，因此必須注意以下要求：

　　1、安裝機械密封部位的軸(或軸套)徑向跳動公差。表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2um，外徑尺寸公差h6。安裝機械密封的泵或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機械在工作時，轉(zhuǎn)子的軸向竄動量不超過0.3mm。密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差。

　　2、安裝前，應(yīng)確認產(chǎn)品型號及規(guī)格與設(shè)備要求一致。當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低，或有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆時，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

　　3、在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(注：對乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水)。

　　4、在安裝密封圈時，不允許涂抹潤滑脂的密封圈禁止涂抹，否則會使密封圈溶脹變大，使機械密封泄漏。

　　5、安裝時應(yīng)核對密封安裝尺寸，一般單彈簧密封軸向安裝尺寸大允差為1.0mm，多彈簧為±0.5mm。

　　6、安裝旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈的軸(或軸套)端部應(yīng)倒角使其圓滑過渡。

　　7、安裝機械密封靜環(huán)的密封端蓋(或殼體)的孔的端部規(guī)定。密封端蓋(或殼體)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度。

　　8、密封零件、軸表面、密封腔體必須清洗干凈，并保證密封端面沖洗液管路暢通。

　　9、機械密封套上軸，按設(shè)計的工作高度安裝到位。

　　10、通孔采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體(泵蓋)聯(lián)接螺栓擰緊。

　　11、密封配有輔助系統(tǒng)時，按標示正確連接管路。

　　12、安裝后用手盤動旋轉(zhuǎn)環(huán)，保證靈活轉(zhuǎn)動，并有一定浮動性。然后進行靜壓試驗和動壓試驗后，方可投入使用。

　　A.集裝式機械密封的安裝

　　對于集裝式機械密封，機械密封出廠時已將機械密封壓縮量調(diào)整完畢，并且進行了機械運轉(zhuǎn)試驗，所以在我們現(xiàn)場安裝時不允許解體機封或者再次重新調(diào)整機封壓縮量。

　　B.波紋管機械密封的安裝

　　對于波紋管機械密封在安裝前使用煤油對波紋管進行檢漏，確認波紋管完好無泄漏的情況下，方可進行安裝。同時由于波紋管機械密封的波紋管容易破損，在安裝的過程中一定要小心謹慎。

　　C.嚴格工藝操作和工藝指標的控制

　　在流量調(diào)節(jié)和開停泵時，避免發(fā)生喘振、泵抽空以及沖洗流體斷流等現(xiàn)象。過濾密封介質(zhì)中的雜質(zhì)，合理采用自身平衡沖洗方式或外部強制循環(huán)沖洗方式，改善沖洗冷卻條件，同時加大沖洗系統(tǒng)的限流孔板孔徑，增加沖洗液量，保證沖洗液的供給平穩(wěn)和充足，使機械密封的潤滑和散熱狀況得到改善，防止機械密封因過熱出現(xiàn)燒毀、破裂、裂紋、析出結(jié)晶等現(xiàn)象，延長機械密封的使用壽命。